汇高HGT-500刀库铜公机保修2年免人工费售服
  • 产品价格:¥ 10000 元/台
  • 供 货 量:999台
  • 所 在 地:中国 广东 东莞
  • 联 系 人:叶碧锋 先生   添加为商业伙伴
  • 有 效 期:2017年11月13日-2018年05月12日
详细信息

  本公司是汇集国内外众多机床厂家之所长,具有自主理念、自主标准的创新型技术企业,

  在不断改革、不断创新中坚持“品质铸造生命,厚德成就发展”宗旨,一心推动为中国装备业发展。

  一、技术与工艺创新特色:

  1、床身铸件:高刚性、高精度结构设计

  ①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造,材料稳定,且经退火应力消除处理,

  配合有限元分析后的强韧肋骨结构,确保机械在高速加工下之高精度;

  ②底座采用A字型肋机构布置提高吸震,内部采用箱型式加强肋骨结构设计,

  外部采用宽大硬轨设计,刚性强且稳定; 低摩擦系数及防减震等特性;

  ③鞍座:加长加宽,重荷全支撑设计,结构坚固;

  ④立柱:加厚加强筋,支撑稳固,增加立柱与底座的接触面积,加强了主轴头部的支撑,刚性特佳;

  ⑤主轴头:以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触面积长度比例适当,提供主轴之稳固支撑;

  2、马达座、轴承座与机床铸件一体化:

  现象:机床在使用过程中,传统马达座与轴承座用螺丝固定,由于操作员对机台的不够了解或意外撞

  机,精度容易发生变化,精度不达标后丝杆、导轨、轴承等高精密件的超负荷磨损,机床寿命

  减短;

  改进:马达座、轴承座与机床铸件一体化,具有高刚性、抗撞击、不变形之特性,克服了以上难

  题,使机台保持高精度、长寿命提高50%以上;高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速

  度均大於1G),從靜止加速到48m/min只要0.18秒。X/Y/Z 軸快速位移速度為48m/min,提升

  30%-50%定位時間;

  3、 驱动器上加装的再生电阻结构

  现象:机床在长时间使用过程中,执行高速度不断转向时,马达驱动需要释放高热量,该热能量

  在驱动器内部释放,使得驱动器内部温度过高,导致驱动器性能下降,严重时导致驱动器烧坏;

  改进:加装外部大功率刹车电阻,驱动器的热能量直接在外电阻上释放,保证驱动器内部环境恒定,

  使机床在高速高转向中稳定持久工作;

  4、计算机数字控制机床的电箱空调装置

  现象:①电控箱温度过高,电器过热导致整机死机;

  ② 打开电控箱工作,电控箱挤满灰尘、油雾等,电器寿命快速减短,甚至烧坏;                                                                                                                                                                                                     ③机床用了几年后,电线就开始老化;

  改进:在电空控箱安装空调就能解决以上若干问题:

  ①电控箱里的温度恒温;

  ②电控箱里无灰尘、油雾;

  ③电控箱里的电器,电线能保持长寿命;

  5、工作环境与控制环境分离

  现象:①高速加工过程中产生的油雾,会让整个车间成了油车间,工作过程很不方便;

  ②客户过来看厂车间达不到要求,特别是高端客户;

  ③切削油消耗快,增加生产成本;

  改进:机床整体全封闭式外罩设计:

  ①杜绝铁屑外弹,保证人员安全;

  ②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求,与国际接轨;

  ③切削油循环使用,降下油耗成本;

  6、油路供给设计

  现象一:机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间,机床若是没有使用系统也会隔

  一段时间就打油,造成不必要的损失:

  ①机床加工时,系统按规定打油,造成油料浪费 ;

  ②机床高强度加工时,需要补充更多润滑油时,系统还是按照设定时间打油,造成润滑不足

  导致丝杆导轨不必要的磨损,影响机床的精度与加工寿命进而影响产值与效益;

  改进一:①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙,运行的少打油少,运行

  多打油多,充分润滑又不造成油料浪费;

  现象二:润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨,没有压力推动,注油机打多

  少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下:

  ①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲,润滑系统没有压力推动,各轴受油量不均匀、不

  定量,甚至Z轴高端没有油到达,实际润滑效果甚微;

  ②油管是通路连接方式,若出现油管堵塞或者断裂情况,系统检测不出来,不会报警,机床

  仍以为能正常使用,导致造成丝杆导轨的磨损而不自知;

  改进二:采用油排、压力开关供给完善润滑系统:

  ①各轴都有打油压力推动,定量打油,均匀润滑;

  ②系统时刻监测油路供给是否正常,及时反馈问题,有效避免空耗油料及丝杆导轨精度的不

  必要磨损,延长机床的使用寿命,保证高效加工精度;

  7、方便式功能设计

  现象一:加工回原点时需要手动按X+键 、Y+键、Z+键;

  改进一:一键回原点设置--将转轮调到回原点位置,直接按程序启动键就实现自动回原点;

  现象二:加工过程需要装卸刀具时,操机人员需要判断主轴刀具位置与工件位置,避免撞刀;

  改进二:一键回拆刀位置设置--不用手动调整三轴位置,直接一键回到拆刀定位点,节省拆刀

  时间,大大提高加工效率;

注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!

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